2025年以來，四分公司技術(shù)團隊聚焦建筑行業(yè)混凝土加腋施工痛點，以“標(biāo)準(zhǔn)化、工具化”為核心攻關(guān)方向，成功研發(fā)出混凝土加腋處一次成型定型模具，并應(yīng)用于石家莊西南地表水廠項目，實現(xiàn)了質(zhì)量、效率、成本多重突破，目前已申報實用新型專利，為同類工程提供了可直接復(fù)制的技術(shù)解決方案。
長期以來，由于混凝土加腋區(qū)域形狀不規(guī)則，模板需按設(shè)計圖紙單獨加工，加之木模板拼接加固難度大，難以保障結(jié)構(gòu)整體性與穩(wěn)定性，造成一次成型難、工期冗長，澆筑后常需二次修補，直接制約工程質(zhì)量提升與施工效率優(yōu)化。針對這一行業(yè)難題，分公司技術(shù)團隊創(chuàng)新采用模塊化鋼模板設(shè)計，并融入轉(zhuǎn)軸鉸接結(jié)構(gòu)，最終實現(xiàn)五大關(guān)鍵技術(shù)突破：一是可調(diào)節(jié)角度機構(gòu)，能精準(zhǔn)適配30-60度不同腋角設(shè)計需求，適用于多種復(fù)雜結(jié)構(gòu)形式的加腋施工，滿足多樣化的設(shè)計要求；二是10mm高差擋板條，構(gòu)建自鎖式模板定位系統(tǒng)，提升模板安裝精度；三是裝配式設(shè)計讓模板可快速組裝與拆卸，大幅縮短施工周期，同時模塊化組件減少現(xiàn)場加工時間，操作簡便且提升整體施工效率；四是定型鋼模板承載能力優(yōu)異，能有效抵抗混凝土澆筑側(cè)壓力，確保模板不變形、不移位，而且模板表面平整光滑、拼接緊密，可保證混凝土構(gòu)件外觀質(zhì)量，減少后期修補工作量，精準(zhǔn)控制加腋部位幾何尺寸；五是鋼模板耐用性強、可多次循環(huán)使用，相比傳統(tǒng)木模板，減少木材消耗，降低材料損耗率，既避免資源浪費與環(huán)境污染，符合綠色環(huán)保理念，又因使用壽命更長具備更高經(jīng)濟性，契合現(xiàn)代建筑行業(yè)可持續(xù)發(fā)展趨勢。
在石家莊西南地表水廠項目清水池工程的實際應(yīng)用中，該技術(shù)成效尤為顯著。質(zhì)量方面，腋角尺寸精度誤差嚴(yán)格控制在±2mm內(nèi)，混凝土密實度達98%，外觀質(zhì)量一次驗收合格率100%；效率方面，模板支設(shè)效率提升30%，單項工序直接節(jié)約工期16天，人工投入減少25%；經(jīng)濟與安全環(huán)保方面，模板可重復(fù)周轉(zhuǎn)利用降低施工成本，同時消除木模板切割作業(yè)的安全風(fēng)險，減少建筑垃圾產(chǎn)生量60%。
“這套定型模板最突出的優(yōu)勢，就是‘一調(diào)多能’?！?項目技術(shù)負(fù)責(zé)人李志月介紹，“借助轉(zhuǎn)軸角度調(diào)節(jié)機構(gòu)，同一套模板可適配多種腋角設(shè)計要求；搭配擋板定位系統(tǒng)后，上部模板安裝精度直接提升一倍?！苯?jīng)外觀檢查與實測實量，該項目采用此技術(shù)施工的加腋結(jié)構(gòu)，混凝土成型后表面光滑細(xì)膩，無需額外抹灰或修補，既提升外觀質(zhì)量與施工效率，更進一步保障混凝土結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量。
目前，該技術(shù)已形成成套施工工法，并建立標(biāo)準(zhǔn)化模板庫，尤其適用于大型水池、地下車庫等加腋結(jié)構(gòu)密集的施工場景。這一技術(shù)突破不僅攻克加腋施工質(zhì)量通病，更通過 “質(zhì)量-安全-效益”多維提升，為建筑行業(yè)復(fù)雜結(jié)構(gòu)施工提供優(yōu)質(zhì)技術(shù)范例。隨著標(biāo)準(zhǔn)化模板庫的進一步推廣，未來有望持續(xù)降低行業(yè)施工成本，推動工程建設(shè)整體品質(zhì)升級。（李志月、趙碩碩）
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